Configuración automática del proceso
Hora de lanzamiento:
Mar 30,2026
Marque la opción «Activar compensación automática de ranuras»; por lo general, se configura una retracción en el corte negativo y una expansión en el corte positivo. La unidad de medida para esta retracción y expansión es el milímetro; puede aplicarla a todas las fuentes de dibujo y, a continuación, marque la opción «Línea de corte» para activar la compensación de desplazamiento.
Las funciones de uso más frecuente las hemos integrado en un proceso de aplicación automática (compensación de la ranura de corte por hilo de guía, ajuste microscópico de la normalidad, ajuste fino transversal sobre aristas, identificación de piezas, optimización de la trayectoria del alma de la viga en H, configuración de la segmentación de la viga en H, etc.); estas son las más utilizadas.
En primer lugar, seleccionamos la opción «Aplicar automáticamente el proceso al cargar la lista de piezas», lo que significa que, al importar una pieza, se añadirá de forma automática el proceso que hayamos seleccionado.
Línea de arrastre: en el primer caso de línea de arrastre, existen tres tipos—línea recta, arco circular y forma de gancho. Se trata de una línea de arrastre que se define por la longitud y el ángulo; recomiendo no añadirla o, en su defecto, incluir solo una línea de arrastre bastante corta. Esto se debe a que, durante el proceso de arrastre, normalmente actúa sobre el orificio; si, tras cortar el núcleo central del orificio, la línea de arrastre continúa extendiéndose, podría llegar a chocar con la boquilla. Por ello, es mejor no añadirla en este caso y, en su lugar, seleccionar la opción de aplicación «Todos los orificios de tubos».
Compensación de ranuras: marque la opción para activar la compensación automática de ranuras; por lo general, se configura una retracción interna para el corte negativo y una expansión externa para el corte positivo. Estas cantidades de retracción y expansión se expresan en milímetros; puede aplicarlas a todas las fuentes de dibujo y, a continuación, marque la opción de línea de corte para activar la compensación de desplazamiento.
Microconexión: Es posible que la ubicación que ha añadido no sea especialmente adecuada; se recomienda agregarla manualmente.
Ajuste de la normal: seleccionamos un modelo que coincida con el tamaño de nuestra cabeza de corte.
Ajuste fino transversal de aristas: la proporción de ajuste fino transversal de aristas se establece generalmente en 0,5.
Identificación de la pieza: al importar, el sistema asignará el nombre de nuestra construcción como una etiqueta sobre la pieza. Si marcamos la opción de fuente de línea única, el tamaño de la fuente es de 10 milímetros, lo que puede ser un poco pequeño y difícil de leer; podemos aumentarlo un poco y luego seleccionar qué cara.
En la parte central superior, central inferior y central media, seleccionamos la opción de ajuste automático; si detecta interferencias con otras fuentes de imagen, realizará automáticamente un ajuste. Este es un margen de seguridad que se puede configurar ligeramente más amplio. En cuanto a la colocación del logotipo, tanto en el eje horizontal como en el vertical, podemos establecer un modo de procesamiento automático: es imprescindible elegir la opción de marcado; si se selecciona cualquier otra opción, el corte será demasiado profundo.
Optimización de la trayectoria del alma del perfil en H: al activar el desplazamiento del orificio de sobremetal, se establece una distancia entre el fondo del orificio y la pared interna del ala del perfil en H, generalmente de 3 a 4 milímetros; en las zonas de corte en vacío, actualmente podemos elegir el tramo recto en el fondo del orificio, o bien realizar el corte en todos los orificios de sobremetal, o bien aplicar un porcentaje del radio; además, existe también el desplazamiento de lengüeta, es decir, se puede activar el rango de reconocimiento y la distancia del desplazamiento de lengüeta, que pertenecen al mismo tipo que el desplazamiento del orificio de sobremetal mencionado anteriormente, y también se puede optar por el corte en vacío.
Configuración por secciones del perfil en H: como todos sabemos, el espesor del ala y del alma del perfil en H no es el mismo; por ello, según la distinción de capas, podemos asignarle una capa más gruesa al alma y otra más fina a las alas, lo que nos facilitará el ajuste de los parámetros de proceso en etapas posteriores. Estas son algunas de las configuraciones que utilizamos con mayor frecuencia.
Una vez configurado, debemos hacer clic en «Aceptar».
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